Spindli laagrid B7010C-2RSD-T-P4S-UL

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. on üks juhtivaid spindlilaagrite b7010c-2rsd-t-p4s-ul tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kuna meil on maailma juhtivad tootmisseadmed ja tugev tootmisvõimsus, tervitame teid soojalt ostma meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga hulgi kvaliteetseid laagreid.

 

Spindli laagrid-B7010C-T-2RSD-P4S-DBL

Tuntud ka kui S7010CDGAP4A, 7010CTRV1VDBELP4, KH6010CTAP4UL, 7010C-2RZDBP4

 

 

Sisemine Ø (mm):	50
Väline Ø (mm):	80
Laius (mm):	16
Kontaktnurk:	15 kraadi
Palliread:	Üks rida
Tihend:	NBR
Sõrmuse materjal:	GCr15, 100Cr6, SUJ2, X30
Rullelemendi materjal:	Teras
Puuri materjal:	Fenoolvaik
Tolerantsiklass:	P4S
Määrimine:	Määritud Lubcon L252-ga
Määrimise tüüp:	Määrige
Toote kaal:	0,256 kg

 

Tüüp	Mõõtmed					Abutmendi mõõde				Koormuse reiting		Kiiruse väärtus		Kaal
	mm					mm				N		p/min		(kg)
	d	D	B	r (min)	r1 (min)	Da	da	ra (max)	ra1 (max)	Kr	Cor	Noil	Ngrease
H71910C-2RZ	50	72	12	0.6	0.3	66.7	55.3	0.6	0.15	13200	10000	36000	22000	0.129
H71910AC-2RZ		72	12	0.6	0.3	66.7	55.3	0.6	0.15	12500	9500	32000	19000	0.129
H7010C-2RZ		80	16	1	0.6	73.1	58	1	0.3	15400	12000	34000	20000	0.256
H7010AC-2RZ		80	16	1	0.6	73.1	58	1	0.3	14700	11400	30000	18000	0.256

 

B7010C-T-2RSD-P4S-DBL on suure-jäikusega standardsektsiooniga ülitäpne nurkkontaktkuullaager, mis on spetsiaalselt loodudkiired{0}}spindli pöörlevad süsteemid. Erineb põhimõtteliselt õhukese{1}}seinaga 719-seeria miniatuursetest täppislaagritest, 7010 standardne ristlõikeline struktuur tagab suurema radiaalse ja aksiaalse kandevõime, tervikliku konstruktsiooni jäikuse ja deformatsioonivastase jõudluse, positsioneerides selle pigem mikrotäppisseadmete kui mikrotäppisseadmete südamiku toetava komponendina. Sellel mudelil on mitme kaubamärgi universaalsed vahetatavad osanumbrid, sealhulgas S7010CDGAP4A, 7010CTRV1VDBELP4, KH6010CTAP4UL ja 7010C-2RZDBP4, mis vastavad täielikult rahvusvahelistele spindlilaagrite standarditele, mis võimaldavad seadmete vahetu vahetamise ja ümberpööramise.

 

 

Erinevalt õhukeseseinaliste täppislaagrite meditsiinilisest ja optilisest mikro-täppisstsenaariumist on B7010C-T-2RSD-P4S-DBL täielikult paigutatudtööstuslike tööpinkide spindli südamikurakendused, väga sihipärase professionaalse varustuse sobitamisega. Tüüpilised kasutatavad seadmete mudelid on järgmised: kiired-graveerimis- ja freespinkide spindlid, CNC-töötlemiskeskuse põhivõllid,-kiire puurimis- ja keermepuurimispinkide spindlid, valuvormi täppisfreesspindlid, automatiseeritud tootmisliinile spetsiaalsed suure-kiirusega pöördspindlid ja keskmise täpsusega tööstusliku koormuse spindlid{{4}.

Tegelikus tööstuslikus tootmises kasutatakse seda laagrit laialdaselt CNC-tööpinkide spindlite ümberkujundamisel ja hooldamisel. Selle tehase DBL-i eelsidu{4}}disain vähendab seadmete montaaživigu ja silumistsükleid, samas kui kõrge jäikus ja vibratsioonivastane{5}}jõudlus parandavad tõhusalt töötlemise tõhusust ja tooriku saagikust. See on eelistatud täiustatud laager tööpinkide spindlite tavaliste täppislaagrite asendamiseks, lahendades traditsiooniliste spindlilaagrite kerge vibratsiooni, halva viimistluse ja lühikese kasutusea probleemid.

 

 

Spindli laagrid on spetsiaalselt disainitud nurkkontakt kuullaagrid, mis koosnevad sisemisest rõngast. Välisrõngas, puur, veereelementide komplekt ning valikuline määre ja tihendid. Vastavalt kliendi kasutus- ja töötingimustele pakume laagri parima jõudluse saavutamiseks vastavaid osade materjale.

• Tihendid: mitte{0}}kontaktiga kummitihendid mõlemal küljel
• Kuulid: G5 teraskuul
• Sõrmused: OVAKO Rootsi teras
• Puurid: fenoolvaik või polüamiid
• Määre: Lubcon või Klueber

 

 

 

HXB Brand alustas tootmist 1995. aastal, mis on pühendunud teadus- ja arendustegevusele ning kõrgekvaliteediliste laagrite{0}}tootmisele. Pärast peaaegu 30-aastast arendustegevust on see moodustanud tööstusliku paigutuse kuue tütarettevõtte, kahe professionaalse uurimis- ja arenduskeskuse ning kahe intelligentse tootmisbaasiga: Hangzhou Precision Bearing Plant ja Huzhou Deep Groove Branch Ball Bearing. Kõikides töökodades rakendatakse digitaalset juhtimist ning ettevõttel on täielikud rahvusvahelised standardiseeritud süsteemisertifikaadid. Põhitoodete hulka kuuluvad kiired{5}}mootori spindllaagrid, täppisnurkkontaktiga kuullaagrid ja servomootori laagrid. Hangzhou tehase aastane võimsus on 3 miljonit täppislaagrite komplekti, mida müüakse Euroopasse, Ameerikasse, Jaapanisse, Indiasse ja Lõuna-Koreasse, et toetada kaubamärke, sealhulgas Siemens ja John Deere. Saadaval on jooniste ja näidiste põhjal kohandatud arendus.

 

 

 

 

 

∗ 2 kaasaegset tootmistehast- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. ja Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Toetavad edasijõudnuddigitaalsed MES ja SPC juhtimissüsteemid

 

 

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 ja ISO14001sertifikaadid

∗ Kvaliteetne{0}}varustus ja kvaliteetne{1}}materjal

 

 

 

 

 

 

1. Veerevad kered (teraskuulid) kõrge{1}}temperatuuri tõstmine

Standardsed teraskuulid põhjustavad termilist väsimust, oksüdeerumist ja pinna koorumist pikaajalisel kõrgel{0}}temperatuuril töötamisel, mis suurendab vibratsiooni ja vähendab töötlemise täpsust. B7010 veerekered võtavad kasutusele kaks kõrge-temperatuuri versiooniuuendust, sealhulgas optimeeritud toorainet ja täiustatud pinnatöötlust.

Üli-kõrge-puhtusega vaakum-gaasitud teras jaotub ühtlaselt karbiidile, mis on vastupidav pehmenemisele ja püsivale deformatsioonile 120–180 kraadi juures, et säilitada stabiilne jäikus. Professionaalne kõrgel -temperatuuriline oksüdatsiooni- ja kulumisvastane töötlus kõrvaldab mikrodefektid, vähendab termilist hõõrdumist ja hoiab ära süsiniku adhesiooni, tagades spindli ülimadala väljavoolu ja püsiva pikaajalise-täpsuse kõrgel kuumusel.

2. Laagri puuri kõrge{1}}temperatuuri optimeerimine

Puur on spindlilaagrite kõige{0}}soojatundlikum osa. Tavalised fenool- ja nailonist puurid vananevad, kahanevad ja deformeeruvad kergesti pideva kõrge temperatuuri all, mille tulemuseks on ebatavaline müra ja ebastabiilne töö. Kõrge temperatuuriga laager B7010 kasutab täielikult optimeeritud kuumuskindlaid puurilahendusi.

Fiiber-tugevdatud fenoolpuurid ja PEEK-polümeerpuurid kehtivad 120–200 kraadise tööstsenaariumi korral, millel on madal soojuspaisumine ja suurepärane vananemisvastane-jõudlus, et vältida töövärinat. Messingist ja ränipronksist puurid toetavad rasket{5}}koormust üle 200 kraadi. Tehases-kalibreeritud taskuvahed kohanduvad soojuspaisumisega, hoiavad ära kuuli kinnikiilumise ja ülekuumenemise ning kõrvaldavad täielikult puuri-põhjustatud{10}}kõrge temperatuuriga{10}}laagrite rikke.

3. Tihendussüsteemi kõrge-temperatuuri uuendamine (2RSD struktuuri kohandamine)

Standardsed 2RSD-tihendid, mis on valmistatud tavalisest NBR-kummist, vananevad, kõvastuvad ja pragunevad kõrgel temperatuuril, põhjustades rasva lekkimist, tolmu ja lõikevedeliku sissetungimist ning laagrite enneaegset kahjustust. Kõrgetemperatuurilised B7010 laagrid võtavad kasutusele täiustatud kuumuskindlad{4}tihenduskonfiguratsioonid.

Vitoni fluorokummist tihendid asendavad traditsioonilist NBR-kummi, toetades pikaajalist stabiilset töötamist-200 kraadi juures ja maksimaalset temperatuuritaluvust kuni 250 kraadi ning suurepärase termilise vananemise ja õlikorrosioonikindluse. Säilitades algse null-hõõrdumise 2RSD-kontaktivaba struktuuri, blokeerivad ümberkalibreeritud tihendushuulte vahed tõhusalt kõrgel-temperatuuri õliudu, metallipulbrit ja auru. See hoiab ära rasva sisemise saastumise ja karboniseerumise, pikendades oluliselt kasutusiga karmides kõrge{9}temperatuurilistes töökodades.

4. Täiendus kõrge-temperatuuriga määrdeainele

Määrdeaine rike on kõrgel temperatuuril{0}}spindli laagrite kahjustamise peamine põhjus. Tavaline liitium-põhine määre vedeldab ja karboniseerub kiiresti üle 100 kraadi, kaotades määrdevõime ja põhjustades kuivhõõrdumist, ülekuumenemist ja spindli värinat. See täiustatud B7010 laager sobib spetsiaalselt kõrgel temperatuuril{6}}määrimisega.

PFPE perfluoropolüeetermääre või polükarbamiidi kõrgtemperatuuriline määre{0}}kasutatakse tugeva oksüdatsiooni- ja koksikindluse tagamiseks, säilitades terviklike määrdekilede töötemperatuuri alla 180–220 kraadi pika-kraadi. Määrde täitumiskiirus on optimeeritud 1/3–1/2 siseruumist, et vähendada suurel -kiirusel segamise kuumust. Äärmiselt kõrgel{12}}temperatuuril pidevaks tootmiseks on soovitatav kasutada õliudu ja õli{13}}gaasi ringlevat määrimist, et tagada reaalajas soojuse hajumine-ja määrdeaine uuendamine, mis lahendab täielikult kõrgel{15}}temperatuuri määrdeprobleemide riski.

5. Sisemine kliirens ja DBL-i sidumine kõrge{1}}temperatuuri kalibreerimine

Standardne P4S laagri kliirens kaob pärast soojuspaisumist, põhjustades kinnituste stagnatsiooni, liigset hõõrdumist ja spindli läbipõlemist. Koos B7010 eksklusiivse DBL-i tagasi-to-tagasi sidumisstruktuuriga on professionaalne kõrge{5}}temperatuuri kliirens ja eellaadimise optimeerimine hädavajalikud.

UL-i mikro-negatiivne kliirens ja C3 kõrge-temperatuuri spetsiaalne kliirens tagavad piisava soojuspaisumise tolerantsi, tagades stabiilse dünaamilise kliirensi ilma stagnatsiooni või ülemäärase väljavooluta pideva kuumutamise korral. Tehase ümberkalibreeritud DBL-i eelkoormus väldib jäikuse nõrgenemist, mis on põhjustatud ebaühtlasest soojuspaisumisest, säilitades stabiilse läbipaindevastase jõudluse ja ühtlase töötlemise täpsuse spindli pikaajalisel-kõrgtemperatuuril{6}}töötamisel.

6. Rõnga sepistamine ja kõrg-temperatuuri kuumtöötluse uuendamine

Laagri sisemised ja välimised rõngad vabastavad jääkpinge ja tekitavad tsükliliselt kõrgetel temperatuuridel termilist deformatsiooni, vähendades paigaldustäpsust ja põhjustades spindli väljajooksu riket. Optimeeritud sepistamis- ja stabiliseeritud kuumtöötlemisprotsesse kasutatakse kõrgete temperatuuride{1}}kohandamiseks.

Sekundaarne kõrgel temperatuuril{0}}karastamine kõrvaldab sisemise jääkpinge, parandades mõõtmete stabiilsust vahelduva temperatuuri tingimustes. Ultra-peen lihvimine stabiliseerib pinna kõvadust ja viimistlust, vältides mikro-deformatsioone ja täpset triivimist. See protsess säilitab pärast tuhandeid tunde kõrgel temperatuuril töötamist algse koostetäpsuse ja pöörlemisjäikuse, vähendades spindli kalibreerimise sagedust ja täppistõrgete määra.